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Aplicación de IO distribuida en la industria de parques de tanques químicos
E/S distribuidas
Distributed IO es una aplicación que se puede utilizar para la recopilación de datos y diversos controles. Con las características de alta confiabilidad, precio favorable, fácil configuración, cableado de red conveniente, etc., es adecuado para aplicaciones en áreas dispersas, lo que puede ahorrar tiempo y costos de integración del sistema. Antiguamente se utilizaban cables de control y conexiones PLC. Ahora se utiliza el módulo de E/S distribuidas, que se puede conectar al PLC a través de una línea de comunicación, lo que ahorra mucho el cableado y la cantidad de puntos de E/S del propio PLC.
Puntos débiles de la industria
Bajo nivel de automatización: por ahora, muchos parques de tanques para productos químicos tienen un bajo nivel de automatización y aún dependen de una gran cantidad de operaciones manuales, lo que resulta en baja eficiencia, altos costos y errores humanos difíciles de evitar.
Equipos antiguos: algunos parques de tanques químicos tienen equipos obsoletos, tecnología atrasada y falta de mantenimiento y actualizaciones necesarios, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, grandes riesgos de seguridad y dificultades para satisfacer las necesidades de producción modernas.
Difícil gestión de la seguridad: los parques de tanques químicos contienen una gran cantidad de sustancias inflamables, explosivas y tóxicas, y existen muchos riesgos potenciales para la seguridad.
Alta presión sobre la protección del medio ambiente: con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los parques de tanques químicos deben adoptar materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente para controlar las emisiones contaminantes y reducir el impacto ambiental.
Ejemplos de aplicación
Una fábrica de productos químicos a gran escala produce y desarrolla principalmente productos químicos especiales basados en ácidos grasos de cadena larga y sus derivados, y los productos están hechos principalmente de aceites y grasas naturales. Después de la introducción de IO distribuida de punto cero, participa en el control automático del almacenamiento centralizado y la recuperación de materias primas y productos químicos terminados. La planta ha mejorado el nivel de automatización y, al mismo tiempo, también ha mejorado el sistema de supervisión de seguridad, lo que ha logrado una reducción de costos y un aumento de la eficiencia para la empresa.
El sistema de parque de tanques original utiliza Siemens 200smart como estación maestra, que tiene pocos puntos IO y un bajo grado de automatización, lo que implica mucho control de mano de obra. Esta actualización mejora principalmente la CPU y utiliza IO distribuida de punto cero para controlar centralmente las válvulas y motores de todo el parque de tanques, y monitorear la temperatura y el nivel de líquido de cada tanque en tiempo real para garantizar el almacenamiento seguro de los materiales. como implementación en tiempo real para mejorar el grado de automatización.
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